環(huán)氧模塑料的成型方法主要有壓縮模塑法和傳遞模塑法兩種，統(tǒng)稱為壓制成型法。此外，正在開發(fā)的熱固性塑料注塑成型方法具有x率高、易自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。但是環(huán)氧模塑料采用注塑成型工藝的難度較大，目前尚未達(dá)到實(shí)用階段。

　　壓縮模塑成型又稱為壓塑成型、模壓成型、直壓成型。其工作原理是將模塑料直接放人已加熱到成型溫度的敞開模腔內(nèi)，閉合模具使其熔融并加壓使物料流動(dòng)充滿模腔，同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化成型。脫模后即得塑料制品。其特點(diǎn)是：成型機(jī)(熱壓機(jī))和模具比較簡(jiǎn)單，加工過(guò)程易控制，可成型流動(dòng)性較差的模塑料，制品強(qiáng)度高。不能成型形狀復(fù)雜、壁厚相差很大、尺寸精度要求高的制品，尤其是不能成型帶有薄細(xì)和易折斷嵌件的制品。產(chǎn)品毛邊較厚，成型周期長(zhǎng)，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　傳遞模塑成型又稱為傳遞成型、注壓成型、擠膠成型。其工作原理是將模塑料放入外加料室內(nèi)加熱熔化，然后在壓力作用下使熔融物料經(jīng)過(guò)模具的澆注系統(tǒng)以高速注入并充滿加熱的閉合模腔內(nèi)，在保溫保壓下使模塑料固化成型。脫模后即得塑料制品。它與壓縮模塑法的主要差別在于它的模具設(shè)有單獨(dú)的加料室，模塑料的塑化和成型分別在加料室和型腔內(nèi)完成。這種方法介于壓縮模塑和注塑成型之間。

　　其主要特點(diǎn)，據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)介紹主要是：模塑料在低于固化溫度時(shí)熔融物料的流動(dòng)性大，而高于固化溫度后能快速固化。適用于成型薄壁、深孔、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的制品。特別適用于成型帶有細(xì)薄嵌件的制品。在電子封裝上的應(yīng)用發(fā)展極快，是一種低壓傳遞模塑法。制品強(qiáng)度高，精度易保證，毛邊很薄，成型周期短，生產(chǎn)效率高。但成型壓力比壓縮模塑大，模塑料耗量多，修整工作量較大。